公司倡導技術主導，技術引領市場的理念，通過加大前期的技術準備工作，為后續制造創造有利條件。具有三十年產品優化能力的分析師帶領CAE團隊為客戶提出前期優化方案，解決翹曲、變形、冷卻效率等各種缺陷問題，協助客戶擁有更完美的產品設計，減少模具實際調試次數，縮短模具制造周期，減低生產成本。

      經驗豐富的設計團隊在高光模具、熱流道反裝模具、軟硬膠雙物料模具、雙色模具等方面成績突出，不僅得到了眾多客戶的信賴，同時獲得多項技術專利和國家獎勵。

      公司針對客戶建立相應的模具設計、編程加工以及質量檢驗標準化系統，根據客戶需求量身打造設計及加工標準。

      主要研發人員曾經開發項目及獲得獎勵：

      1996年，研發氣體輔助注塑，CRT電視前殼模具；

       2006年，研發快速熱循環高光注塑成型技術，并獲國家科技進步二等獎；

       山東省科技進步一等獎；

       2009年，成功研發大型雙色電視機前殼模具；

       2010年，成功研發雙色雙物料模具項目；

       2012年，成功研發利用注塑后壓縮工藝成型大型超厚透明件；

       2011年—2016年，共申請專利20項。

       目前，掌握的主要技術包括:

       1、蒸汽高光、電加熱高光、水加熱高光等成套高光模具制造及配套控制器的設計與制造；                                  

       2、大型雙色電視機及電腦顯示器殼模具技術；

       3、雙物料注塑模具技術；

       4、模內注塑技術；

       5、大型疊層模具技術等多項高端模具開發技術。

      技術研究新方向

      1.化學發泡模具

      化學發泡法是利用化學方法產生氣體來使塑料發泡：對加入塑料中的化學發泡劑進行加熱使之分解釋放出氣體而發泡；另外也可以利用各塑料組分之間相互發生化學反應釋放出的氣體而發泡。

      化學發泡屬于目前國內應用較少，屬于比較前沿及先進的成型技術，能夠成熟掌握生產制作的此類模具的廠家極少，屬于高端高附加值模具，市場潛力巨大。

      2. 注塑后壓縮模具

      注塑壓縮成型的最大優點就是塑件精度高，取向度低，內應力小，各向的收縮接近于相等，故特別適合要求高度透明且變形小的大面積光學塑料制品的成型。

      采用注塑壓縮成型，可以利用現有的注塑成型機進行，且注射壓力可以大為減小。但是，注塑壓縮成型的工藝操作較復雜，對注射量的控制要十分準確，在第一次合模時所控制的距離也要精確，注塑模的結構也較復雜。

      注塑后壓縮產品模具的產品通常用于航空窗，潛艇窗，目前國內極少有研發此類模具，公司的研發團隊研發實現了使用注塑后壓縮技術獲得厚度最小8mm，最大25mm的透明產品，性能測試已基本通過，填補了國內空白。